气密性检测仪的应用是保证产品质量，生产安全的重要工序之一，它在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，其应用领域也越来越广，从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的一般日用品行业、家用电器、食品包装、医疗器械，消费电子等。随着市场需求增加，气密性检测仪的使用过程的问题也暴露出更多，随着大批量的生产，气密性检测仪效率将是一个重点，如何改进气密性检测仪效率，提升气密性检测效率理论依据就什么？改进气密性检测仪效率方法？都将是很多公司关注的焦点，下面就由意昌自动化为大家一解心得。

气密性检测仪包括直压、差压、流量、示踪等一系列气密检漏仪，都有着各自的优势。

气密性测试常见的方法有涂抹法、气泡法、气体示踪法，压力变化法，流量法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，看气泡确定产品的泄漏量。涂抹法是在产品内部充入气体，表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，直视泄漏部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性。其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而难以看到；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心，通常用于前期做气密性检测试验。

气密性检测技术国内外现状

为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，改进气密性检测仪效率，目前比较流行是直压法，通过压力降理论依据。在被测容器内如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原有的气压减低，并通过传感器实时感应传导，并计量泄漏什，以达到检测气体泄漏量的目的，从而实现气密性检测。

气密性检测效率改善方法

基于空气测量的气密性检测技术虽然和传统的检测方法相比，提高了检测效率和自动化程度，但是在有些场合仍然不能满足生产效率的要求，尤其当被测工件的内容积较大时，为了保证一定的检测精度，必须保证足够的充气时间和平衡时间。因为，在充气过程中，气体的温度会发生变化，如果充气时间和平衡时间不足够长，温度变化不能稳定下来，进入检测过程时，温度变化会引起差压的变化，使检测精度下降。此时，检测精度和检测效率就成为了矛盾的关系。

随着计算机、电子、传感技术的快速发展，改进气密性检测仪效率将迎来新的发展契机。未来的气密性检测设备技术将向高精度、高效率、智能化，多通道的方向进一步发展。现代气密性检测设备的广泛应用也将为保证产品质量、保障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。