气密性检测仪的应用是保证产品质量，生产安全的重要工序之一，它在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，其应用领域也越来越广，从以前的汽车制造业已经拓展到了现在的一般日用品行业、家用电器、食品包装、医疗器械，消费电子等。随着市场需求增加，气密性检测仪的使用过程的问题也暴露出更多，随着大批量的生产，气密性检测仪效率将是一个重点，如何改进气密性检测仪效率，提升气密性检测效率理论依据就什么？改进气密性检测仪效率方法？都将是很多公司关注的焦点，下面就由意昌自动化为大家一解心得。

气密性检测仪包括直压、差压、流量、示踪等一系列气密检漏仪，都有着各自的优势。气密性测试常见的方法有涂抹法、气泡法、气体示踪法，压力变化法，流量法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，看气泡确定产品的泄漏量。涂抹法是在产品内部充入气体，表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

这两种方法操作简单，直视泄漏部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性。其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而难以看到；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。

因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心，通常用于前期做气密性检测试验。气密性检测技术国内外现状为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，改进气密性检测仪效率，目前比较流行是直压法，通过压力降理论依据。在被测容器内如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原有的气压减低，并通过传感器实时感应传导，并计量泄漏量，以达到检测气体泄漏量的目的，从而实现气密性检测。

气密性检测效率改善方法基于空气测量的气密性检测技术虽然和传统的检测方法相比，提高了检测效率和自动化程度，但是在有些场合仍然不能满足生产效率的要求，尤其当被测工件的内容积较大时，为了保证一定的检测精度，必须保证足够的充气时间和平衡时间。因为，在充气过程中，气体的温度会发生变化，如果充气时间和平衡时间不足够长，温度变化不能稳定下来，进入检测过程时，温度变化会引起差压的变化，使检测精度下降。此时，检测精度和检测效率就成为了矛盾的关系。为了提高泄漏检测效率，快速充气法、温度补偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法，多通道检测法。这些防水检测，气密性测试效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展。

随着计算机、电子、传感技术的快速发展，改进气密性检测仪效率将迎来新的发展契机。未来的气密性检测设备技术将向高精度、高效率、智能化，多通道的方向进一步发展。现代气密性检测设备的广泛应用也将为保证产品质量、保障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。